为响应集团“降本增效”号召 ，加强“攻坚克难，乘势而上”的思想建设，鑫达全体干部职工牢固树立过“紧日子”思想 ，集思广益 、深挖内潜，以深入推进员工自主改善工作为着力点 ，开展全员创新活动 ，增强内部活力 ，发掘职工智慧与潜力 ，为生产顺行提供了有力支撑 。

 连铸拉速提升项目

 节能降耗是钢铁行业高质量发展的大势所趋 ，为解决炼钢厂存在的工艺问题 ，提高铸坯质量合格率 ，河北荣信钢铁有限公司炼钢厂攻关小组使用PDCA循环法分析发现 ，连铸机拉速提升是节能降耗 、降低工序生产温度的关键。

 目前连铸机主生产钢种Q235 ，拉速较低 ，仅有2.3m/min ，小组一致决定 ，在不影响低倍和外观质量的前提下，将连铸机拉速提升至3.5m/min以上定为目标 。通过改善铸机冷却效果降低中包过热度 ；通过设备自润滑 、调整整体工艺 ，解决偶发的漏钢 、热接事故 ；通过振动框架严格找平避免设备振动故障 。

 改善完成后 ，小组成员对连铸机进行了5个班次的拉速实验，拉速提升之后 ，漏钢问题已经解决 ，但是铸坯仍然存在拉矫前漏钢问题 ，经过小组成员研究，决定增加5段冷却水条 ，降低各段的冷却梯度 ，延缓坯壳生长速度 ，降低整体热阻 ，这样在整体的冷却强度上升情况下，坯壳进入拉矫前能杜绝回温现象 。改善结束后 ，小组成员再次进行试验 ，拉速最大可以达到4.2m/min ，且铸坯外观良好 ，提质增效成效显著 。

提升加热炉钢坯热装率项目

 在钢材的轧制过程中 ，加热炉使用周期长 、检修周期短 、炉况不稳定是影响生产效率的主要原因 ，河北Kok网络游戏app下载集团有限公司型钢厂根据现有加热炉炉况分析发现 ，提升钢坯热送热装率可以改善因加入冷坯等待加热而导致降低轧制速度的问题 。

 针对“提升加热炉钢坯热装率”自主改善项目 ，型钢厂成立了以徐保军副厂长为组长的6人专题攻关小组 ，通过对2021年生产各项数据的对比分析 ，热装效率与生产效率成正比 ，热装率越高 ，生产效率越高 ；热装率与煤耗 、电耗成反比 ，热装率越高 ，煤耗、电耗越低 。

 攻关小组将攻关目标设定为单月钢坯热装率在75%以上 ，通过分析确认要因有：型钢设备故障造成热坯落地 ；排产沟通不到位 ；轧线换产更换轧机时间不稳定 ，造成热坯落地等 。根据以上要因 ，型钢厂改善团队制定了对策，对所属区域的设备每半小时点检一次 ，让维修工及时发现并处理设备异常情况 ；使用总点检 、智能手机点检等对重点设备进行管控 ，保障重点设备周期性运行 ，做好设备劣化倾向分析 ，杜绝出现设备故障 ；建立内部工作群 ，成员包括生产厂长 、各区域负责人，形成生产信息沟通 、共享 ，提升钢坯热送热装率 。

 通过以上措施 ，因设备故障 、操作不当致使设备损坏影响钢坯热装等原因造成的落地坯次数为零 ，单月热装率达到80.11% ，累计年创效1784.2万余元 。

降低烧结车辆倒运费用项目

 由于厂区一烧结没有燃料破碎和输送设备 ，长期依赖车辆从燃破倒运燃料 ，造成车辆倒运费用升高 。针对此问题 ，河北kok网页游戏集团有限公司原料厂成立了以厂领导倪兰亭为辅导员 ，王再印、许玉明 、郑运成 、李文超 、王帅为组员的改善小组——勇者圈 。

 小组成员通过检查烧结供料系统 ，发现产线没有破碎设备 ，物料只能由车辆进行倒运，运至料场后进行配加 。针对要因，改善小组决定引入一条皮带直达烧结 ，将烧结燃破输料皮带增加闸板 、下料口，由烧结燃破直供燃料 ，以此来减少物料车辆转运费用 。

 改造后 ，每天烧结燃料倒运费用为“0” ，不仅极大提高了工作效率 ，且年可节省费用约112万余元 。

 道阻且长 ，行则将至 ；行而不辍 ，未来可期 。自主改善活动的落地生根发掘了蕴藏在职工群众中的无穷智慧 ，改善成果也为鑫达高质量发展贡献了坚实力量 。自主改善是一个密切联系生产实际、解决矛盾问题的过程 ，全体鑫达人要积极行动起来 ，在行动中摸索，寻找方法 、总结经验 ，勇于创新。不积小流 ，无以成江河 ，人人献一计便能积少成多，滴水石穿，为鑫达的长远发展做出贡献，与鑫达共成长 。